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注塑机螺杆主要有渐变型螺杆、突变型螺杆和通用型螺杆三种类型。那么注塑机螺杆应该如何使用呢?
发布时间:2019-11-29 16:44:53        浏览次数:3        返回列表

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。注塑机螺杆主要有渐变型螺杆、突变型螺杆和通用型螺杆三种类型。那么注塑机螺杆应该如何使用呢?下面就和小编一起来看看吧。

一、注塑机螺杆的类型和特点

1、渐变型螺杆特点:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。

2、突变型螺杆特点:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

3、通用型螺杆特点:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。

二、注塑机螺杆的使用方法

1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。

2、每次停机超过半小时以上的,--关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。

3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。

三、注塑机螺杆如何选择

螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:

1、螺杆直径(D)

a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

b、一般而言,螺杆直径D与--注射压力成反比,与塑化能力成正比。

2、输送段

a、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;

b、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性最短。

3、压缩段

a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;

b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;

c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。

4、计量段

a、 一般占2025%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;

b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;

c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度,计量螺槽深度

a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;

b、计量螺槽深度=KD=(0.03.07)*D,D增大,则K选小值。

螺杆使用方法

1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的,--关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温

3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。如何防止打滑注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产品质量。

螺杆打滑的原因有哪些?怎样"抓住"打滑的螺杆?下面为您讲解。

当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的,可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。工艺设置料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。[1]折叠选择螺杆的方法

螺杆可以说是注塑机的心脏,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:

1、螺杆直径(D)a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;b、一般而言,螺杆直径D与--注射压力成反比,与塑化能力成正比。

2、输送段a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;b 、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性最短。

3、压缩段a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%\50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。

4、计量段a、 一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。

5、进料螺槽深度,计量螺槽深度a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,则K选小值。