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吹膜机生产的是膜,这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域。塑料吹膜机的日常操作注意点有哪些?
发布时间:2019-11-27 17:21:41        浏览次数:7        返回列表

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。工作原理

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。应用用于吹制高低压聚乙烯,产品广泛用于复合膜,包装膜,农业复盖膜,纺织品,服装袋或膜等包装。分类(1)按机头可以分为单机头吹膜机、双机头吹膜机

(2)按配置分为双收卷吹膜机、旋转机头吹膜机

(3)PP吹膜机、PP吹膜机又分为两层PP吹膜机、三层共挤PP吹膜机

(4)复合膜吹膜机分为:两层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、 PA吹膜机、PVC吹膜机、POF吹膜机、自封袋吹膜机、PP撕裂膜吹膜机。选型指南一、选购吹膜机时--是自己亲自直接考察,因为必定不是一项小投资,正规的厂家都会有免费的接站服务,并全程陪同讲解,在实体考察中不仅能够了解企业文化及生产情况,而且还能通过对企业观察有效做出自己的判断去除外界客观影响,会很大降低购买风险。

二、选择塑料机械吹膜机要看厂家,其次看品牌。有多年经营经验的厂家之所以还会存在就是因为还有市场,有市场就有客户,有客户就是产品对客户来说是相对满意的,产品质量也相对来说有保障。其次要根据品牌来选择,一般的主流品牌都是有很好的质量基础并受到客户青睐。维护保养1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统:

① 观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器

② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

③ 检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。

④ 校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤ 校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3.模头系统:

① 开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法)

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘

5.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。

6.电晕处理器维护:

① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;

② 开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况,

③ 及时更换硅胶管。

7.电器维护

① 保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,

②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。

③定期清除散热器灰尘。

④禁止带点维修核心部件。注意事项⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方,以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常,以免影响生产和造成事故。

⒋成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。

⒌模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。故障排除1、挤出温度过高,熔融树脂的移动性太大,粘度过小,容易产生波动;

解决方法:调动挤出温度;

2、受到了外来较强气流的干扰和干扰。

解决方法:阻挠和减小外界气流的干扰。

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不匀称;

解决方法:查验冷却风环,保证四周的送风量匀称相同;

4、挤出温度过低,出料量少;

解决方法:调动挤出温度。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。工作原理

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。应用用于吹制高低压聚乙烯,产品广泛用于复合膜,包装膜,农业复盖膜,纺织品,服装袋或膜等包装。分类(1)按机头可以分为单机头吹膜机、双机头吹膜机

(2)按配置分为双收卷吹膜机、旋转机头吹膜机

(3)PP吹膜机、PP吹膜机又分为两层PP吹膜机、三层共挤PP吹膜机

(4)复合膜吹膜机分为:两层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、 PA吹膜机、PVC吹膜机、POF吹膜机、自封袋吹膜机、PP撕裂膜吹膜机。选型指南一、选购吹膜机时--是自己亲自直接考察,因为必定不是一项小投资,正规的厂家都会有免费的接站服务,并全程陪同讲解,在实体考察中不仅能够了解企业文化及生产情况,而且还能通过对企业观察有效做出自己的判断去除外界客观影响,会很大降低购买风险。

二、选择塑料机械吹膜机要看厂家,其次看品牌。有多年经营经验的厂家之所以还会存在就是因为还有市场,有市场就有客户,有客户就是产品对客户来说是相对满意的,产品质量也相对来说有保障。其次要根据品牌来选择,一般的主流品牌都是有很好的质量基础并受到客户青睐。维护保养1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。

2.挤出机系统:

① 观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器

② 检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况

③ 检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。

④ 校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤ 校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3.模头系统:

① 开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法)

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘

5.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。

6.电晕处理器维护:

① 定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;

② 开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况,

③ 及时更换硅胶管。

7.电器维护

① 保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,

②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。

③定期清除散热器灰尘。

④禁止带点维修核心部件。注意事项⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方,以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电;检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常,以免影响生产和造成事故。

⒋成膜条件范围内,提高成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之提高。

⒌模口出料均匀一致时,即可戴好手套缓慢提拉管坯,同时将管坯端头封闭,微开进气调节阀,使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气,然后小心地引过稳泡架、人字板,并穿入牵引辊、导辊直至卷取(如要压花要经过压花辊)

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当,既不能使管坯破裂,又要保证膜管的对称稳定,相对地保证了质量的生产。

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理,但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。故障排除1、挤出温度过高,熔融树脂的移动性太大,粘度过小,容易产生波动;

解决方法:调动挤出温度;

2、受到了外来较强气流的干扰和干扰。

解决方法:阻挠和减小外界气流的干扰。

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不匀称;

解决方法:查验冷却风环,保证四周的送风量匀称相同;

4、挤出温度过低,出料量少;

解决方法:调动挤出温度。