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吹塑机日常使用中经常会出现吹瓶变形的情况,下边简单介绍下几种不同情况的处理方法
发布时间:2019-11-27 17:19:43        浏览次数:4        返回列表

将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后有牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。工作原理

塑料与料斗进入挤出机料筒后,随着螺杆的旋转,被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力,加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小,使前进的料受到很大阻力,同时又受到料筒传入的热量的加热;另一方面,塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时,与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦,都会产生大量的热。

由于塑料在机筒内温度不断升高,其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态,最后变成黏流态,并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转,就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出,称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型,完成挤出成型工作。应用中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。分类1、挤出吹塑机

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一,通常有侧进料型模头和中间进料型模头。

大型制品吹塑时多采用储料缸式型坯模头。储料缸容积最小为1kg,--可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点最多达128点,一般为20点~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5mL~104L的空心制品。

2、注射吹塑机

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体,包括塑化机构、液压系统、控制电器及其他机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位,每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确,无需二次加工,但模具费用较高。

3、拉伸吹塑机

拉伸吹塑机常用来生产PET瓶等。拉伸吹塑机一般由加热组件、传送组件和吹塑组件组成,具有多达16个模具工位(每个工位连续产量为1200个/h~1300个/hPET瓶,基本产量为19200个/h~ 20800个/h)。拉伸吹塑机可以顺时针或逆时针方向操作,大大提高布局上的灵活性。选型指南1,当然有产品时,要确定此产品大小(外型尺寸,容量大小,大概形状),重量,你需要的产量提供给供应商,让供应商来为你初步选型。有些不专业的供应商推荐的设备不一定完全恰当,可以客户工厂了解。小产品的设备有单工位和双工位之分。单工位就是一副模具,双工位是两副模具。模头有单模头,双模头,三模头,四模头,五模头,六模头及更多模头。在同一种模头下双工位比单工位效率高1.3-1.5倍。

2,价格,我们选择设备不是说越便宜越好,要性价比高的,好多客户开口就问多少钱,也不做比较,就象买衣服一样,一看价格低就心动,结果是跟买衣服一样,吃亏的多。同样的设备配置,不同厂家的稳定性不一定一样,大厂的总归要好,因为供应商渠道不一样,供应商好当然成本也会高。很多人不了解,总会问你们的配置一样的,为什么你的价格比他的高。

价格是高了,但是你省事了,因为机器毛病少,你花在机器上的精力也少,省电效果也好,虽说多花了钱买机器,长远来看你是省钱的。

3,售后,设备差不多的情况就比售后了。售后不光是维修设备,还要能帮忙解决工艺问题。有时也要提提意见参考以及生产建议及市场建议。维护保养1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

2、检查高压气源,低压气源,电源,水源以及各部件是否正常。

3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

4、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

5、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。

6、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影 响吹瓶质量。

7、吹塑机维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模 腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

8、吹塑机维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响 机器的正常运转。注意事项1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

2、检查高压气源,低压气源,电源,水源以及各部件是否正常。

3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

4、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

5、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。

6、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影 响吹瓶质量。

7、吹塑机维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模 腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

8、吹塑机维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响 机器的正常运转。故障排除吹塑机日常使用中经常会出现吹瓶变形的情况,下边简单介绍下几种不同情况的处理方法:

1. 瓶颈下有皱折的时候,一般是因为瓶颈处的瓶坯冷却不好,或预吹太晚,或预吹压力太低的缘故。

2. 瓶底发白的时候,一般是因为过分拉伸,或瓶坯太冷,或预吹压力太高,或预吹太早。

3. 上厚下薄的情况,一般是由于预吹太早,可以降低预吹压力,或减少气流量,或延迟预吹时间。

4. 下厚上薄的情况,一般是由于预吹太迟,可以增加预吹压力,或增大气流量,或提前预吹时间。

5. 瓶底里面有折皱的情况,一般是由于预吹太晚,或流量太小,或压力太低,或底部温度太高的缘故。

6. 瓶底有放大镜现象的情况,一般是由于预吹太迟,或预吹压力太低,或瓶底料太多的缘故。

7. 瓶子局部发白的情况,一般是由于过度拉伸,或发白处温度过低,或碰到拉伸杆,或预吹太早了的缘故。

8. 整个瓶浑浊的情况,一般是由于冷却不够的缘故。

9. 瓶底偏心的情况,与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等情况都是可能相关的。

将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后有牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。工作原理

塑料与料斗进入挤出机料筒后,随着螺杆的旋转,被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力,加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小,使前进的料受到很大阻力,同时又受到料筒传入的热量的加热;另一方面,塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时,与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦,都会产生大量的热。

由于塑料在机筒内温度不断升高,其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态,最后变成黏流态,并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转,就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出,称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型,完成挤出成型工作。应用中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。分类1、挤出吹塑机

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体,由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一,通常有侧进料型模头和中间进料型模头。

大型制品吹塑时多采用储料缸式型坯模头。储料缸容积最小为1kg,--可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚,控制点最多达128点,一般为20点~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5mL~104L的空心制品。

2、注射吹塑机

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体,包括塑化机构、液压系统、控制电器及其他机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位,每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位,每工位相隔90°。此外,还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确,无需二次加工,但模具费用较高。

3、拉伸吹塑机

拉伸吹塑机常用来生产PET瓶等。拉伸吹塑机一般由加热组件、传送组件和吹塑组件组成,具有多达16个模具工位(每个工位连续产量为1200个/h~1300个/hPET瓶,基本产量为19200个/h~ 20800个/h)。拉伸吹塑机可以顺时针或逆时针方向操作,大大提高布局上的灵活性。选型指南1,当然有产品时,要确定此产品大小(外型尺寸,容量大小,大概形状),重量,你需要的产量提供给供应商,让供应商来为你初步选型。有些不专业的供应商推荐的设备不一定完全恰当,可以客户工厂了解。小产品的设备有单工位和双工位之分。单工位就是一副模具,双工位是两副模具。模头有单模头,双模头,三模头,四模头,五模头,六模头及更多模头。在同一种模头下双工位比单工位效率高1.3-1.5倍。

2,价格,我们选择设备不是说越便宜越好,要性价比高的,好多客户开口就问多少钱,也不做比较,就象买衣服一样,一看价格低就心动,结果是跟买衣服一样,吃亏的多。同样的设备配置,不同厂家的稳定性不一定一样,大厂的总归要好,因为供应商渠道不一样,供应商好当然成本也会高。很多人不了解,总会问你们的配置一样的,为什么你的价格比他的高。

价格是高了,但是你省事了,因为机器毛病少,你花在机器上的精力也少,省电效果也好,虽说多花了钱买机器,长远来看你是省钱的。

3,售后,设备差不多的情况就比售后了。售后不光是维修设备,还要能帮忙解决工艺问题。有时也要提提意见参考以及生产建议及市场建议。维护保养1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

2、检查高压气源,低压气源,电源,水源以及各部件是否正常。

3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

4、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

5、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。

6、机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影 响吹瓶质量。

7、吹塑机维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模 腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

8、吹塑机维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响 机器的正常运转。注意事项1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

2、检查高压气源,低压气源,电源,水源以及各部件是否正常。

3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

4、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

5、机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可 减速后在进行观察。